Курсовая работа на тему «Мониторинг безопасности магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака» [А. А. Павлов] (docx) читать постранично, страница - 5

растрескивания металла жидкий аммиак, транспортируемый по магистральному аммиакопроводу, должен содержать не менее 0,2 % мас. воды.
К основным параметрам магистрального аммиакопровода относятся пропускная способность, диаметр и длина трубопровода, рабочее давление на перекачивающих насосных станциях и их количество.
Участки трубопровода должны быть рассчитаны на максимальные рабочие давления, в которых должны быть учтены:
давление для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводной системе с насосными станциями, регулирующей арматурой и расходомерами;
гидростатическое давление в нижних точках наклонных участков трубопроводов;
дополнительное давление в трубопроводе, обусловленное изменением режима при закрытии задвижек и другими причинами.
Рабочее давление насосной станции определяется по графику перепада давлений, учитывающему рельеф (перепад высот) местности, протяженность участка трассы (потерю давления), необходимость поддержания давления аммиака на входе следующей насосной станции, исключающего кавитацию аммиака в насосе.
При расчетах трубопроводов на прочность следует принимать следующие значения коэффициентов условий работы трубопровода ( m 2 ):
0 ,5 - на подводных переходах через водные препятствия шириной в межень более 25 м, а также через болота с несущей способностью грунта менее 0,025 МПа (0,25 кгс/см2);
0 ,75 - на всех других участках.
Давление гидравлического испытания участков трубопровода, рассчитанных с коэффициентом условий работы 0,75, должно быть равно 1,25 рабочего давления перекачивающей насосной станции, а для участков с коэффициентами условий работы 0,5 - 1,5 рабочего давления. Во всех случаях давление гидравлического испытания участков трубопровода на трассе должно быть не более давления, вызывающего в металле напряжение, равное 0,95 предела текучести.

6 . Строительство магистрального аммиакопровода.
6.1 . Общие положения
Строительство магистрального аммиакопровода должно осуществляться по проекту, выполненному в соответствии с требованиями настоящих Правил и других нормативных документов, перечень которых приведен в приложении 1.
Запрещаются отступления от проекта без согласования с проектной организацией, дирекцией владельца магистрального аммиакопровода и федерального органа власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности.
Строительно-монтажные работы следует производить с обязательным пооперационным контролем и приемкой всех технологических операций (приложение 3 ).
Контроль и приемка отдельных видов работ должны осуществляться с обязательным участием представителей заказчика. На производство работ на участках пересечений водных объектов трубопроводами или при прокладке в непосредственной близости от них должно быть получено разрешение от органов по регулированию использования и охране вод.
После окончания работ их приемка должна осуществляться с обязательным участием представителей этих органов.
6.2 Подготовительные и земляные работы
Разработка траншей осуществляется непосредственно перед производством изоляционно-укладочных работ. Разработка траншей взадел более чем на двое суток не допускается.
При разработке траншеи на сильнопересеченных участках с радиусом вертикальности естественных кривых, близким к минимальному допустимому, осуществляется геодезический контроль за уровнем ее дна. Контролируются отметки дна траншеи во всех точках, где имеются проектные отметки. Для контроля за качеством подготовки дна траншеи должна быть организована геодезическая служба.
Учитывая высокие требования к качеству и прочности труб для магистрального аммиакопровода, следует:
проводить контроль:
• за полным соблюдением правил разгрузки, хранения и транспортировки труб;
• за соответствием качества труб и изоляции техническим условиям перед выдачей труб для производства работ и направлением их на хранение в качестве аварийного эксплуатационного запаса;
производить отбраковку:
• труб с дефектами кромок, задирами, отсутствием маркировок, сертификатов качества;
• изоляционных материалов с повреждением упаковки, явными признаками повреждения самих материалов, в случаях отсутствия сертификатов или несоответствия им материалов.
Использование для магистрального аммиакопровода дефектных труб и труб с дефектной изоляцией запрещается.
6.3 Сварочно-монтажные работы.
Сварку труб следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30 °С.
Приварка прямых участков к арматуре должна производиться в нижнем положении, при плюсовой температуре, в укрытиях, защищенных от ветра и влаги.
К дуговой сварке и прихватке неповоротных стыков трубопроводов допускаются сварщики 6-го разряда, к дуговой сварке поворотных стыков - не ниже 5-го разряда. Все сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного