Диагностика и дефектоскопия материалов и изделий: Конспект лекций [Автор неизвестен] (doc) читать постранично

Конспект лекций

ЛЕКЦИЯ 1.. Введение. Качество продукции и технический контроль.
План лекции: Цели и задачи диагностики и дефектоскопии материалов и изделий. Качество продукции и технический контроль. Основные понятия, относящиеся к качеству продукции. Классификация дефектов и дефектных изделий. Испытание и технический контроль.

1. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2-х книгах. Под ред. В. В. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. 488 с., ил.
2. Методы неразрушающих испытаний / Под ред. Р. Шарпа. М.: Мир, 1972.494с.
3. Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций: -М.: Машиностроение, 1986.-152 с.
4. Неразрушающий контроль материалов и элементов конструкций/ Под общ. ред. Гузя А.Н. - Киев: Наук. думка, 1981. - 276 с.
5.Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1988.-386 с.: ил.
ВВЕДЕНИЕ

Цель – изучить физические методы неразрушающего контроля качества материалов и изделий, связанные с использованием различных излучений, типовые приборы и устройства методов дефектоскопии.
Основные задачи дисциплины: Раскрыть общие вопросы неразрушающего контроля: понятие дефект, брак, качество, его контроля, организации службы контроля и статистических методов управления качеством. Рассмотреть классификацию методов и приборов основных видов неразрушающего контроля: оптического, капиллярного, течеискания, магнитного, электромагнитного и электрического, акустического, радиационного. Изучить физическую основу методов дефектоскопии, их применение для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов, контроля структуры и свойств изделий и материалов.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Основные понятия, относящиеся к качеству продукции, определяются стандартами: ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.002-83
Качество продукции – совокупность свойств продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенным требованиям в соответствии с ее назначением.
Показатель качества продукции – количественная характеристика одного и нескольких свойств продукции входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.
Признак продукции – качественная или количественная характеристика любых свойств или состояний продукции. Качественные характеристики, например, цвет металла, форма проката, антикоррозийное покрытие - могут быть альтернативными или многовариантными. Количественные признаки являются ее параметрами и могут быть показателями качества.
Параметр продукции – признак продукции, количественно характеризующий любые его свойства.
Связь понятий: признак, параметр и показатель качества продукции

В зависимости от характера свойств продукции установлено 14 групп показателей качества.
Каждое отдельное не соответствие продукции установленным требованиям называется дефектом.
В соответствии с ГОСТ 15467—79 дефектное изделие – это изделие имеющее хотя бы один дефект.


Явный дефект– обнаруживается при внешнем осмотре или с помощью инструментальных средств и методик.
Скрытый дефект – не обнаруживается при указанных выше условиях. Выявляется иногда в процессе механической обработки в процессе эксплуатации или при дополнительном дефектоскопическом контроле.
В зависимости от влияния дефекта на использования продукции по назначению дефекты классифицируют:
- критический при наличие которого использование продукции по назначению не допустимо;
- значительный который существенно влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность
- малозначительный – оказывает небольшое влияние на свойства детали;
По устраняемости дефекты классифицируются на:
- устранимый дефект – устранение которого технически возможно и экономически целесообразно;
- неустранимый дефект –устранение которого технически невозможно или экономически не целесообразно.
Брак – продукция передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.
Качество продукции определяют при испытаниях и техническом контроле.
Испытание – это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик продукции.
Испытание продукции проводят на образцах продукции, макетах и моделях.
Технический контроль – проверка продукции установленным техническим требованиям (ГОСТ, ТУ, ОСТ).
Разновидности технического контроля:
1. Контроль проектной и технической документации;
2. Входной контроль (контроль материалов, заготовок, инструмента и т. д. поступивших на предприятие);
3. Операционный контроль;
4. Приемочный контроль.
Операционный контроль продукции, выполняемый после определенных операций технологического процесса.
Схема передачи информации по операциям.

Приемочный контроль- это контроль готовой продукции после завершения всех технологических