Диагностика и дефектоскопия материалов и изделий: Конспект лекций [Автор неизвестен] (doc) читать постранично, страница - 3

(табл.).
Классификация контролируемых параметров и дефектов
Группа
Параметры и дефекты
I
II


III



IV
Дефекты типа нарушения сплошности: раковины, трещины, расслоения, поры и др.
Отклонения размеров - длины, ширины, высоты, диаметра, толщины стенки, а также толщины покрытия и глубины поверхностного слоя (закаленного, обезуглероженного и т. д.)
Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная индукция, твердость, влажность, напряжение, структура, химический состав, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, плотность и др.
Эмиссия волн напряжения, развитие во времени трещин, увеличение напряжений, утонение стенки, увеличение зазора и т. д.


Разделение дефектов на явные и скрытые, а также критические, значительные и малозначительные проводят для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения характеризуют выявленные дефекты и используются для их классификации.


























ЛЕКЦИЯ 3. Дефекты металлических изделий.
План лекции: Классификация дефектов литья. Виды дефектов поковок. Дефекты соединения материалов, Дефекты термической обработки.

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Качество изделий зависит от параметров технологического процесса и определяется наличием дефектов. Установление причин и видов дефектов, позволяет правильно выбрать методы для их устранения.
Дефекты литья (отливки, слитки)
Согласно ГОСТ 19200-80 дефекты делятся на 5 основных групп.
1. Несоответствие по геометрии объединяет 14 видов дефектов, обусловленных, нарушением формы, неточности размеров и массы отливки.
а. Недолив- дефект виде неполного образца отливки вследствие незаполнения полости формы;
б. Перекос – смещение отверстия полости или части отливки;


в. Коробление – искажение конфигурации отливки возникающие в детали под влиянием напряжений

г. Незалив – не соответствует конфигурация отливки чертежу в следствие износа модели оснастки или дефекта формы.


2. Дефекты поверхности
а. Пригар – специфический слой на поверхности отливки возникающий при взаимодействии металла с материалом формы


б. Складчатость – дефект виде сморщенной поверхности образующейся вследствие тепловой деформации затвердевающего металла


в. Засор – внедрившийся в поверхность металла комочка материала формы


3. Несплошности в теле отливки
а. горячая трещина – дефект виде разрыва в теле отливки по границам кристаллов. Имеют извилистую форму и неровную окисленную поверхность.


б. усадочная рыхлость


в. вскипание – образуется при переувлажнении формы или стержня


4. Включения. В эту группу входят дефекты виде металлических и неметаллических частиц. Разновидностью Металлических включений является «королек» - это затвердевшие брызги металла при непрерывной заливке, которые не сплавились с заливкой. Неметаллические включения – окислы, силикаты, алюминаты, сульфиды и нитриды. Включения могут образовываться в результате процесса раскисления металла, размыва огнеупоров, окисления металлов и т. п.


Пластичные силикаты Нитриды циркония

Оксиды алюминия Сульфиды

5. Несоответствие по структуре
а. Отбел – характерен для тонких сечений отливок из серого чугуна. Образуется структура с большим количеством цементита
б. Флокен – тонкие трещины овальной формы или круглой формы размерами от долей миллиметра до 100 мм в поперечнике


Дефекты обработки давлением

1. Центральная пористость – т.е. поры незаварившиеся в процессе прокатки (горячая деформация)


2. Расслоение- вытянутое на значительную длину при прокатке усадочная раковина или ликвационная зона


3. Волосовины – вытянутые вдоль направления деформации нарушения сплошности металла. В тех случаях, когда волосовины имеют вид тонких нитей, они обычно являются строчками неметаллических включений. В поперечном сечении они имеют вид точек.
Дефекты образованные в результате ОМД
1. Рванины - грубые надрывы на поверхности металла вследствие недостаточной пластичности, а также вследствие неодинаковой скорости деформации разных сплавов металлов

2. Заковы и закаты вдавленные и раскатанные складки на поверхности металла т.е. металл при деформации заворачивается и вновь прижимается к поверхности.


Дефекты сварных соединений

Кратеры - незаполненное углубление шва.

Наплывы образуются при натекании жидкого металла на нерасплавленную поверхность изделия. Они появляются в результате быстрого плавления электрода.

Прожоги образуются при использовании